使用催化燃燒設(shè)備需要注意什么？

 

催化燃燒廠家生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備的目的是為了保護(hù)環(huán)境，更重要的是為了處理各***工業(yè)園區(qū)的廢棄物污染，因?yàn)樵诠I(yè)生產(chǎn)中，會(huì)排放***量含有苯、醇和酮的有機(jī)廢氣。危害工人健康，污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為控制有機(jī)廢氣污染的一種手段，在我***取得了可觀的成效。然而，催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工和應(yīng)用仍然存在一些潛在的風(fēng)險(xiǎn)因素。由于缺乏預(yù)防措施，發(fā)生了火災(zāi)和爆炸事故。

 

為避免催化燃燒設(shè)備因火災(zāi)引發(fā)爆炸事故，應(yīng)及時(shí)采取措施，并統(tǒng)一制定催化燃燒處理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。從技術(shù)角度來看，以下風(fēng)險(xiǎn)因素也值得注意:

 

1.有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸范圍越***。催化燃燒制造商認(rèn)為，當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過高時(shí)，催化燃燒裝置的溫度會(huì)升高。此外，***內(nèi)催化燃燒裝置之前沒有配備廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，升溫后有機(jī)廢氣的爆炸下限值會(huì)小于手冊(cè)給出的值。此外，由于裝置內(nèi)有機(jī)廢氣成分混合不均勻，溫度過高的地方可能會(huì)發(fā)現(xiàn)廢氣真正的爆炸下限，存在爆炸危險(xiǎn)。

 

2.一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，***部分有機(jī)廢氣中有機(jī)組分的燃燒熱值可視為相同值，每1%爆炸下限值的熱值約為1868千焦。如果完全燃燒，即廢氣本身被熱值加熱，爆炸下限為1%的廢氣燃燒可使廢氣溫度升高15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限時(shí)，廢氣本身的溫度就會(huì)上升。

 

催化燃燒設(shè)備的焊接要求是什么？

 

(1)機(jī)械性能的一般要求。催化燃燒制造商認(rèn)為，焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可以使用相同強(qiáng)度的電極。在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時(shí)，涂層金屬的強(qiáng)度應(yīng)略低于電極母材；母材焊接性差，如高碳鋼過渡層的焊接。應(yīng)注意碳鋼的修復(fù)和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

 

(2)理化性能的一般要求。對(duì)于工作條件下的高溫或低溫焊件，應(yīng)選擇相應(yīng)的焊條耐熱品種，如低溫耐熱鋼焊條和高合金奧氏體尺寸。

 

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求。催化燃燒廠家認(rèn)為，形狀復(fù)雜的零件***、厚或剛性***，焊后殘余應(yīng)力***，容易開裂。應(yīng)使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性***的氧化鐵電極。當(dāng)焊縫坡口有油污和鐵銹，無法清除時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。