催化燃燒設備的工藝原理和流程

 

催化燃燒設備的工藝原理和流程，催化燃燒設備的工藝流程:前置過濾器過濾廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質，通過活性炭(磚炭)吸附將有機廢氣吸附到活性炭中，通過280℃加熱脫附活性炭吸附飽和的廢氣(多床循環脫附)，利用催化燃燒爐結合催化劑將濃縮的有機廢氣分解為二氧化碳和水。脫附后的活性炭繼續吸附廢氣，最終通過吸附+。

 

該裝置將濃縮有機廢氣引入主要設備。有機廢氣通過內置的加熱裝置與活性炭層分離，然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由維持設備自燃能量的換熱裝置代替。

 

采用CCO型電加熱催化燃燒裝置，電加熱工作時間半小時左右。當催化床溫度達到250 ~ 300℃時，催化燃燒床開始反應，廢氣反應產生的熱空氣被回收利用。此時停止電加熱，無需外部加熱，脫附時間為3-4小時。活性炭吸附箱定時自動切換脫附，里面填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定性。

 

貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體為載體，γ-Al2O3為載體，貴金屬Pd和Pt為主要活性成分，貴金屬Pt和Pd，活性高，凈化效率高，耐高溫，使用壽命長。

 

催化燃燒設備和工藝原理:在實際應用中，活性炭吸附和催化燃燒可以單獨使用，也可以組合使用。組合使用主要是利用它們的互補特性:活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣、小風量、高濃度廢氣的催化燃燒，活性炭在高溫下可被吸附的有機物脫附。從另一個角度來看，這個過程可以看作是活性炭回收過程的場地，降低了活性炭吸附飽和后的置換處理成本，同時周期性的集中剝離，避免了活性炭吸附飽和失敗及時置換過量排放帶來的風險。設計要點:隨著催化燃燒廢氣處理技術的日益廣泛應用，相關技術日趨成熟。在設計中，主要包括以下幾個方面:(1)尾氣換熱與回收的設計；催化劑填料層設計和催化劑選擇；設備運行控制和穩定性控制設計。

 

催化燃燒裝置的反應溫度在260℃-380℃之間，反應溫度低。燃燒迅速干凈，然后產物是CO2和H2O，不產生二次污染，燃燒時產生大量熱量。蓄熱燃燒能耗低。燃燒產生的熱量可以使燃燒室溫度保持在260℃以上，并停止一組或多組加熱管。如果廢氣濃度仍然很高，室內溫度繼續上升，加熱管就會停止工作，只消耗風扇功率。當廢氣濃度低時，執行自動間歇補償加熱。催化燃燒循環系統中的催化劑蜂窩陶瓷作為載體，浸漬貴金屬鉑和鈀，具有活性高、凈化率高、耐高溫、使用壽命長等特點。首先，廢氣通過干式過濾系統過濾掉空氣中的顆粒和灰塵。干式過濾系統由兩部分組成:初級過濾和中級過濾。能使廢氣到達吸附箱的空氣是干燥的。每個吸附箱中活性炭的裝填量為2立方米。它能有效吸附空氣中的有機廢氣。

 

安裝設備時要注意:一般工業場所使用的催化燃燒設備，可以安裝在室內，也可以安裝在室外。但是，如果安裝在室外，則需要為設備準備保護措施(帶防雨和遮陽雨篷)。在安裝時，還需要在設備周圍預留相應的間隙，以便將來維護設備。安裝方式:負壓方式，即風扇安裝在前端，處理器內部壓力相對于大氣為負壓。正壓只會在特殊情況下使用。