催化燃燒設備回收凈化工藝

 

催化燃燒設備活性炭催化燃燒設備脫附時，RCO催化燃燒設備的空氣首先通過脫附風機進入催化燃燒室，被催化燃燒室中的加熱器加熱，但當溫度達到200℃時，通過換熱器進入脫附管道，在脫附管道中的混流箱中冷卻。當混流箱內溫度達到活性炭脫附溫度時，通過閥門進入活性炭吸附箱進行活性炭脫附。RCO催化燃燒設備的廢氣通過上述閥門進入脫附通道，然后進入催化燃燒室與催化劑反應。反應過程中產生高溫氣體，溫度一般為260-380攝氏度。當溫度達到300攝氏度時，加熱管關閉，當溫度達到350攝氏度時，加熱管關閉，當溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。電加熱完全關閉后，省電。陶瓷蓄熱器放置在催化劑周圍，可以鎖住熱量。催化劑可以長時間不加熱進行反應。當溫度低于300攝氏度時，電加熱自動啟動，再次開始加熱。不需要人員控制。

 

催化燃燒法已成功應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等行業凈化廢氣，特別是漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程排放的干燥廢氣，有利于燃燒反應和熱量回收，具有良好的經濟效益，因此得到廣泛應用。

 

催化燃燒設備通過吸附-催化燃燒工藝回收凈化中低濃度廢氣，廢氣經除塵預處理后，進入帶吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣接觸的過程中，廢氣被脫附，形成高濃度廢氣。吸附床可用于吸附操作。脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，產生二氧化碳和水，達標排放。催化燃燒設備的催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下被氧化，產生二氧化碳和水。

 

催化燃燒設備的尺寸由大的處理風量決定，可達30000 m3/h(標準工況下，下同)。催化劑的類型和用量根據處理后廢氣中揮發性有機化合物的質量濃度和組成來選擇。由于催化劑氧化處理的合適溫度約為350℃，廢氣需要在燃燒室中預熱。為防止溫度過高或過低導致工作溫度異常，可將熱電偶信號發送至PLC控制面板面板進行監控和讀取，并可設置溫度報警，以防止催化劑在高溫下燃燒或催化劑處理活性在低溫下過低。液化天然氣(LNG)或液化石油氣(LPG)通常用作燃燒器的加熱燃料。如果部分工廠由于消防原因沒有供應上述燃料，也可以通過電加熱的方式對廢氣進行加熱。根據燃料熱值、廢氣風量和入口溫度等不同。，計算熱平衡以確認氣體的消耗量。由于處理后的廢氣含有揮發性有機化合物，揮發性有機化合物也可以在燃燒過程中提供熱量，經驗上認為，當揮發性有機化合物的質量濃度達到2000毫克/立方米左右時，產生的熱量可以滿足燃氣的額外熱量需求。熱平衡計算中考慮了這部分熱量，以避免催化劑因溫度過高而燒壞的現象。

 

催化燃燒系統的原理是根據吸附和催化燃燒的兩個基本原理設計的，兩個氣路連續工作，一個催化燃燒室和兩個吸附床。用活性炭吸附廢氣，達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流從活性炭上吸附有機物，制成活性炭；脫附出來的有機物經過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室進行催化燃燒，產生二氧化碳和水蒸氣排放。